Antalet nyckeldelar i grindventilen är litet, strukturen är relativt enkel, bearbetningsnoggrannheten i de flesta specifikationer är inte hög och utsidan är relativt grov, vilket ger människor ett intryck av att vara en enkel maskin. Faktum är att grindventilens kardiovaskulära tätningsläge är extremt hög precision, tätningsytans "tre grader" (planhet, jämnhet, styrka) är mycket hög och graden av passform hos tätningsparet som bildas av de två tätningsytorna är mycket hög. Alla behöver göra noll till noll för att uppnå noll läckage i lufttäthetstestet. Denna typ av icke-slät standard för att säkerställa hög precision noll-till-noll reglering av hjärtat är ett mycket stort bearbetningsproblem vid produktion och bearbetning av grindventiler.
Det första steget: tillverkning av oljekretskort
Portventil oljekretskort (gjutning, tätning av ytbeläggning)
Inköp av gjutgods (enligt specifikationer) ➱ inkommande inspektion (enligt specifikationerna) ➱ ytbeläggningsspår ➱ ultraljudsprovning (enligt ritningar) ➱ ytbehandling och värmebehandling efter svetsning ➱ djup bearbetning ➱ slipning av tätningsytan ➱ inspektion av tätningsytans hållfasthet, detektering av färgfel.
Steg 2: Tillverkningsprocess för grindventilens huvuddelar
A. De viktigaste delarna som behöver ytbeläggning av svetstätningsytan som kolvventil, högtrycksgrindventil etc.
Inköp av råvaror (enligt specifikationer) ➱ inkommande inspektion (enligt specifikationer) ➱ tillverkning av ämnen (trädgårdsstål eller stålgjutgods, enligt bearbetningsteknikbestämmelserna för konstruktionsritningar) ➱ inledande bearbetning av ultraljudsinspektionsytor (när det anges i ritningar) ➱ inledande bearbetning av ytbeläggningsspår ➱ Överläggssvetsning och värmebehandling efter svetsning ➱ Djupbearbetning överallt ➱ Slipning av tätningsytan ➱ Inspektion av tätningsytans hållfasthet, detektering av färgfel.
B. Ventilsäte
Inköp av råvaror (enligt specifikationer) ➱ Inspektion i anläggningen (enligt specifikationer) ➱ Tillverkning av ämnen (runda stål- eller stålgjutgods, enligt bearbetningstekniken för konstruktionsritningar) ➱ Preliminär bearbetning av ytbeläggningsspår ➱ Ytbehandling och eftersvetsning av värmebehandling ➱ Djupbearbetning av varje del ➱ Skärande inre hål ➱ Ytbehandling av ventilsätet (nitrering, värmebehandling, organisk kemisk beläggning) ➱ Slutlig lösning (slipning, polering, skärning etc.) ➱ Slipning av tätningsytan ➱ Inspektion av tätningsytans hållfasthet, färgning och feldetektering.
C. De viktigaste delarna som inte behöver ytbeläggning av svetstätningsytan etc.
Inköp av råvaror (enligt specifikationer) ➱ fabriksinspektion (enligt specifikationer) ➱ tillverkning av ämnen (trädgårdsstål eller stålgjutgods, enligt bearbetningsteknikreglerna för tekniska ritningar) ➱ inledande bearbetning av ultraljudsinspektionsytor (när det anges i ritningar) ➱ djup bearbetning överallt.
Det tredje steget: produktion av standarddelar
Standard tillverkningsspecifikation för delar DL439-1991.
Inköp av råvaror (enligt specifikationer) ➱ inkommande fabriksinspektion (enligt specifikationer) ➱ tillverkning av ämnen (trädgårdsstål eller stålgjutgods, enligt bearbetningsteknikbestämmelserna för konstruktionsritningar) och provtagning och genomförande av nödvändiga inspektioner ➱ förbehandling ➱ djupbearbetning ➱ spektrometerinspektion.
Steg 4: Monteringsprocess
Mottagna delar ➱ Klar och ren ➱ Grov installation (enligt ritningar) ➱ Trycktestning (enligt tekniska ritningar, bearbetningsteknik) ➱ Efter att ha passerat, demontera, torka rent ➱ Slutlig installation ➱ Justera med elektrisk utrustning eller elektriskt ställdon (för elektrisk reglerventil)➱Färgförpackning➱Frakt.
