Integrerad läcksäker kulventil är förstahandsvalet för säker separation i automatiserad processutrustning som inte hör ihop. Det är en av de modernaste och säkraste ventilerna på marknaden. Två oberoende styrda ventilplattor har läckavlopp utan tryck för att förhindra blandning av inkompatibla medier. Produktbakåtmigrering av skivtätningar är utesluten. Om ett läckage uppstår mot förväntningar rinner mediet ut genom läckagegapet utan tryck. Delad skiva för maximal säkerhet. Läckageutrymmet kan enkelt rengöras genom att höja den övre ventilplattan eller sänka den nedre ventilplattan.
Tack vare omfattande automationsmöjligheter är allt från sensorövervakning via PLC eller ASI-BUS styrhuvud till nödstoppsfunktioner och ventillägesindikering under kontroll. Denna ventil kännetecknas av låga drifts-, underhålls- och reparationskostnader.
Anti-läckagekulventilen i ett stycke tillverkas på basis av år av kulventilutveckling och tillverkningserfarenhet:
1. Ventilsätet är utformat som en tätningsstruktur med dubbla läppar, vilket förbättrar tätningsprestandan och minskar arbetsmomentet; ventilsätet kan tillverkas av en mängd olika material och är lämpligt för fler områden;
2. Ventilspindeln är utformad som en explosionssäker struktur och installerad i botten för att förhindra att den flyger ut under tryck; PTFE-styrningar används också för att minska friktionen på ventilspindeln och minska arbetsmomentet;
3. Ventilen är utformad som en brandsäker och antistatisk struktur; den brandsäkra och antistatiska strukturen kan också anpassas efter kundens krav eller arbetsförhållanden;
4. Den integrerade läckagesäkra kulventilen är utformad som en integrerad struktur för att minska läckagepunkter.
Designstandarder
Teknisk kod: American Standard
Designstandard: API6D API608
Strukturell längd: ASME B16.10
Anslutningsfläns: ASME B16.5
Testinspektion: API6D API598
Prestandaspecifikationer
Nominellt tryck: 150, 300, 600LB
Styrketest: 3.0, 7,5, 15Mpa
Tätningstest: 2,2, 5,5, 11Mpa
Bakre tätningstest: 2,2, 5,5, 11Mpa
Lufttätningstest: 0.6Mpa
Kroppsmaterial: WCB(C), CF8(P), CF3(PL), CF8M(R), CF3M(RL)
Tillämpligt medium: vatten, petroleum, naturgas, kemisk industri, kraftverk, etc.
Tillämplig temperatur: -29 grad till 180 grader
Komponenter
| Nej. | Del | Material |
| 1 | Kropp | GGG50 |
| 2 | Skiva | EPDM |
| 3 | Stammutter | Mässing |
| 4 | Stam | 2Cr13 |
| 5 | Packning | EPDM |
| 6 | Hätta | GGG50 |
| 7 | Lokaliseringsring | Mässing |
| 8 | O-ring | EPDM |
| 9 | Metallkåpa | GGG50 |
| 10 | Packning | NBR |
| 11 | Plast lock | NBR |
| 12 | Handhjul | GGG50 |
| 13 | Bult | Kolstål |
Mått BS5163
| DN | L | B | ∅D | ∅C | n-∅d | H | ||||
| 1.0Mpa | 1,6 MPa | 1.0Mpa | 1,6 MPa | 1.0Mpa | 1,6 MPa | 1.0Mpa | 1,6 MPa | |||
| 350 | 381 | 24.5 | 26.5 | 505 | 520 | 460 | 470 | 16-23 | 16-28 | 818 |
| 400 | 406 | 24.5 | 28 | 565 | 580 | 515 | 525 | 16-28 | 16-31 | 890 |
| 450 | 432 | 25.5 | 30 | 615 | 640 | 565 | 585 | 20-28 | 20-31 | 1078 |
| 500 | 457 | 26.5 | 31.5 | 670 | 715 | 620 | 650 | 20-28 | 20-34 | 1168 |
| 600 | 508 | 30 | 36 | 780 | 840 | 725 | 770 | 20-31 | 20-37 | 1318 |
| 700 | 610 | 32.5 | 39.5 | 895 | 910 | 840 | 840 | 24-31 | 24-37 | 1565 |
| 800 | 660 | 35 | 43 | 1015 | 1025 | 950 | 950 | 24-34 | 24-40 | |
| 900 | 711 | 37.5 | 46.5 | 1115 | 1125 | 1050 | 1050 | 28-34 | 28-40 | |
| 1000 | 811 | 40 | 50 | 1230 | 1255 | 1160 | 1170 | 28-37 | 28-43 | |
Dimension DIN3202-F4
| DN | L | B | ∅D | ∅C | n-∅d | H | ||||
| 1.0Mpa | 1,6 MPa | 1.0Mpa | 1,6 MPa | 1.0Mpa | 1,6 MPa | 1.0Mpa | 1,6 MPa | |||
| 350 | 290 | 25 | 520 | 460 | 16-23 | 16-28 | 843 | |||
| 400 | 310 | 26 | 580 | 515 | 16-28 | 16-31 | 930 | |||
| 500 | 350 | 27.5 | 32 | 670 | 715 | 620 | 650 | 20-28 | 20-34 | 1130 |
| 600 | 390 | 31 | 36.5 | 780 | 840 | 725 | 770 | 20-31 | 20-37 | 1265 |
| 700 | 430 | 35 | 900 | 840 | 24-31 | 24-37 | ||||
| 800 | 470 | 38 | 1021 | 950 | 24-34 | 24-40 | 1700 | |||
Orsaker till läckage under installation
En perfekt gjord kulventil kan börja läcka om den installeras felaktigt. Här är några vanliga misstag människor gör när de installerar kulventiler:
- Undvik att injicera fett i sätet, med tiden kan föroreningar tränga in i bakdelen av sätet.
- När kulventilen inte är installerad i helt öppet läge kommer den att orsaka skador på grund av svetsstänk.
- Frekvent öppning och stängning när sfären är nedsänkt i svetsstänk kan orsaka inre skador och därmed inre läckage.
- Tätningsytan är repad av svetsslagg eller byggrester.
- Felinriktning av kulventilskaftets drivhylsa under installationen.
- Orsaker till internt läckage under kulventildrift (H2)
De flesta av orsakerna till kulventilläckage uppstår efter installation och användning i industriella processer. Ventilexperter tillskriver bristande underhåll som en av de vanligaste orsakerna till läckage. I många anläggningar undviker eller skjuter driftledare upp underhållskontroller på grund av dyrt underhåll. Om utrustningen går sönder på grund av bristande ventilhantering och förebyggande underhåll är läckor oundvikliga. Det finns andra orsaker till att kulventilen läcker under drift:
- Byggrester repar tätningsytan under drift.
- Felaktig rengöring och underhåll av VVS.
- Långa perioder av inaktivitet kan göra att ventilen och kulan låser sig, vilket skadar tätningsytorna.
- Tilltäppning av stammen på grund av skräp som rost, smuts och färg kommer att förhindra att ventilen roterar på plats.
- Torkat och härdat tätningsfett kan samlas bakom det fjädrande sätet och förhindra att sätet rör sig fritt, vilket orsakar sätesfel och läckage.
Populära Taggar: integrerad läcktät kulventil, leverantörer av integrerade läcktäta kulventiler i Kina, skivgrindventil, 4 tum glidventil, bronsgrindventiler, rostfritt stål knivgravventil, gjutjärnsventiler, rostfri grindventil